La fresa in lega dura è chiamata fresa in lega dura. Il carburo cementato è composto principalmente da polvere di micron di carburo di metallo refrattario ad alta durezza; Prodotti della metallurgia delle polveri sinterizzati in forno sottovuoto o forno a riduzione di idrogeno con cobalto o nichel come legante.
Le frese in carburo cementato sono principalmente suddivise in: fresa integrale in carburo cementato, fresa per scanalature con gambo diritto in carburo cementato, fresa per lama per sega in carburo cementato, fresa in metallo duro e fresa con testa sferica in carburo cementato.
1, uso della fresa in metallo duro:
La fresa in metallo duro è comunemente utilizzata nei centri di lavoro CNC e nelle macchine per incidere CNC. Può anche essere installato su una normale fresatrice per lavorare alcuni materiali di trattamento termico relativamente duri e semplici. I dettagli sono i seguenti:
1. Fresa angolare in metallo duro: viene utilizzata per la fresatura di scanalature con una certa angolazione. Esistono due tipi di frese ad angolo singolo e ad angolo doppio.
2. Fresa per spianatura in carburo cementato: viene utilizzata per la lavorazione del piano su fresatrice verticale, fresatrice frontale o fresatrice a portale. Sono presenti denti taglienti sulla superficie frontale e sulla circonferenza, nonché denti grossolani e denti fini. La sua struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo intarsiato e tipo indicizzabile.
3. Fresa per bordi su tre lati in metallo duro: viene utilizzata per lavorare varie scanalature e superfici di gradini. Ci sono denti taglienti su entrambi i lati e la circonferenza.
4. Fresa a candela in metallo duro: viene utilizzata per la lavorazione di scanalature e superfici di gradini. I denti della fresa si trovano sulla circonferenza e sulla superficie frontale e non possono essere spostati lungo la direzione assiale durante il funzionamento. Quando ci sono denti terminali che passano per il centro sulla fresa a candela, possono essere alimentati assialmente.
5. Fresa cilindrica in metallo duro: utilizzata per la lavorazione di piani su fresatrici orizzontali. I denti della fresa sono distribuiti sulla circonferenza della fresa e possono essere suddivisi in denti diritti e denti a spirale in base alla forma del dente. In base al numero di denti, può essere suddiviso in denti grossolani e denti fini. Quando il numero di denti della fresa a denti grezzi con dente a spirale è piccolo, la forza dei denti della fresa è elevata e lo spazio di contenimento del truciolo è ampio, adatto per la sgrossatura; La fresa a denti fini è adatta per la finitura.
2, modalità di fresatura della fresa in metallo duro
La direzione di avanzamento della fresa in metallo duro rispetto al pezzo e la direzione di rotazione della fresa comprendono principalmente le due modalità di fresatura seguenti:
1. Fresatura verso il basso. Il senso di rotazione della fresa è lo stesso del senso di avanzamento del taglio. Quando inizia il taglio, la fresa morde il pezzo e taglia l'ultimo truciolo.
2. Fresatura inversa. Il senso di rotazione della fresa è opposto al senso di avanzamento del taglio. Prima di iniziare il taglio, la fresa deve scorrere sul pezzo per un periodo, partendo con uno spessore di taglio zero e raggiungendo lo spessore di taglio massimo a fine taglio.
Durante la fresatura concorde, la forza di taglio spinge il pezzo verso il banco di lavoro, mentre durante la fresatura concorde, la forza di taglio fa sì che il pezzo in lavorazione lasci il banco di lavoro. Poiché l'effetto di taglio della fresatura concorde è il migliore, di solito viene selezionata la fresatura concorde. Solo quando la macchina utensile ha il problema del gioco del filetto o ci sono problemi che non possono essere risolti con la fresatura a disco, si può prendere in considerazione la fresatura inversa.
3, Manutenzione della fresa in metallo duro
Quando la linea dell'asse della fresa in metallo duro coincide o si avvicina alla linea del bordo del pezzo, l'operatore deve mantenere la seguente attrezzatura:
1. Controllare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro della fresa richiesto possa essere utilizzato sulla macchina utensile.
2. La sporgenza dell'utensile sul mandrino deve essere la più corta possibile per ridurre l'impatto dell'asse della fresa e la posizione del pezzo sul carico d'urto.
3. Deve essere adottato il corretto passo dei denti della fresa applicabile a questo processo per garantire che non vi siano troppe lame impegnate contemporaneamente con il pezzo da provocare vibrazioni durante il taglio. D'altra parte, quando si fresano pezzi stretti o si fresano cavità, ci devono essere abbastanza lame che si impegnano con il pezzo.
4. Assicurarsi che venga adottata la velocità di avanzamento di ciascuna lama, in modo da ottenere il corretto effetto di taglio quando il truciolo è sufficientemente spesso da ridurre l'usura dell'utensile. L'inserto intercambiabile con forma della scanalatura di spoglia positiva viene utilizzato per ottenere un effetto di taglio stabile e una potenza minima.
5. Selezionare il diametro della fresa adatto alla larghezza del pezzo.
6. Selezionare l'angolo di deflessione principale corretto.
7. La posizione della fresa deve essere corretta.
8. Utilizzare il fluido da taglio solo quando necessario.
