La fresa in metallo duro formato è ampiamente utilizzata a causa della sua piccola tolleranza di forma. Poiché la fresa non può essere sostituita direttamente, la maggior parte della fresa viene rottamata dopo che la fresa si è rotta, il che aumenta notevolmente i costi di lavorazione.
1. Proprietà dei materiali di lavorazione
Quando si taglia la lega di titanio, a causa della scarsa conduttività termica della lega di titanio, i trucioli aderiscono facilmente in prossimità della punta dell'utensile e del bordo della lama o formano accumuli di trucioli e si formano zone ad alta temperatura sulla superficie anteriore e posteriore vicino alla punta dell'utensile, con conseguente perdita della durezza rossa dell'utensile e aggravamento dell'usura. Nel taglio continuo ad alta temperatura, l'adesivo e il materiale di fusione saranno colpiti dalla successiva lavorazione e parte del materiale dell'utensile verrà rimossa durante il processo di punzonatura forzata, causando il difetto e il danneggiamento dell'utensile. Inoltre, quando la temperatura di taglio supera i 600 gradi, sulla superficie del pezzo si formerà uno strato duro indurito, che avrà un forte effetto di usura sull'utensile. La lega di titanio ha un basso modulo elastico, una grande deformazione elastica e un ampio ritorno elastico sulla superficie del pezzo vicino al fianco, quindi l'area di contatto tra la superficie lavorata e il fianco è ampia e l'usura è grave.
2. Usura normale
Nella normale produzione e lavorazione, quando la tolleranza delle parti in lega di titanio a fresatura continua raggiunge i 15 mm-20 mm, si verificherà una grave usura della lama. L'efficienza della fresatura continua è estremamente bassa e la finitura superficiale delle parti lavorate è scarsa, il che non può soddisfare i requisiti di produzione e qualità.
3. Funzionamento improprio
Durante la produzione e la lavorazione della scatola di colata in lega di titanio e del coperchio della scatola, un serraggio improprio, una profondità di taglio inadeguata, una velocità di rotazione del mandrino troppo elevata, un raffreddamento insufficiente e altre operazioni improprie porteranno al collasso della lama, al danneggiamento e alla frattura dell'utensile. Oltre a non essere in grado di eseguire una fresatura efficace, questo tipo di fresa difettosa causerà anche difetti superficiali come la superficie di lavorazione concava a causa del "rosicchiamento" durante la fresatura, che non solo influirà sulla qualità di lavorazione della superficie di fresatura, ma causerà anche il pezzo da rottamare nei casi gravi.
